功能概述 :
吊钩式抛丸机设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态.吊钩式抛丸清理机具有抛丸量大，清理效果高，室体有效空间大，结构紧凑，且采用无地坑形式，可一机多用，该系列产品广泛应用于机械制造业及铸造业。
吊钩式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的专用设备，它适用于对大型铸件、结构件的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。
产品特点:
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。 采用瑞士+GF+·DISA公司技术的ZLQ034型高抛射速度抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。采用气动大门，密封性好，开关灵活。吊钩具有自动升降、行走和自转功能。除尘系统选用重力除尘器+HL24滤筒式除尘器的二级过滤系统。排放浓度≤80 mg/m3。 弹丸循环系统安装脉冲检测装置和止退机构，时时检测部件的工作状态，实现自动报警并停机的功能。抛丸室内，抛丸热区采用ZGMn13高强度、高耐磨性、高韧性防护板，使用寿命3年以上,其余为65Mn锰钢板。
设备组成:
抛丸机为单钩式抛丸清理设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统(螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统)、吊钩系统、吊钩自转装置、检修平台、除尘系统、电气控制系统等组成（参看总图）。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，提高了防锈性能。
抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧壁上装有10台抛丸器，抛丸器的布置经过了计算机三维动态模拟，所有布置的角度、座标位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，抛丸器的布置上下倾斜，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看总图)，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
室体内抛丸热区衬有δ12mm ZGMn13防护板。防护板的安装方式采用积木式结构。传统的护板安装是将护板的压条压在护板的外面，维修更换不方便，有时为了更换一块护板必须将其周围的护板也拆下，甚至有的时候要从一边依次拆下更多的不需要更换的护板，这样安装和拆卸护板就相当的费时费力。我公司采用的护板是将压条安装在护板和室体壁之间，这样每一块护板与其周围的护板没有相互的搭接积压的关系，只要将该护板的压紧螺母拆下就可以将其拆下，而且在护板和室体壁之间产生缝隙，起到缓冲和隔音降噪的效果。护板的固定是采用特制的包铸大螺母固定，经久耐用，维修方便。室体的主框架采用槽钢支撑，室体外壁板采用优质钢板。在室体的一端装有气动对开门，大门结构采用新式设计，重量轻，刚度好，开关平稳可靠。
保养窍门:
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。
技术参数：
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