除锈抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。
除锈抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。除锈抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。
应用范围:
1. 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
2. 几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
3. 在一般铸件生产中，除锈抛丸机清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
主要部件组成:
1. 抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
2. 弹丸收集、分离和运输系统。
3. 使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
4. 除尘系统。喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。
除锈抛丸机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
工作条件:
1. 工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25°
2. 环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于露点3℃以上
3. 湿度： a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%
4. 混凝土抛丸时相对湿度不大于95%
5. 海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作
操作安全:
1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。
2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。
5. 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑倒摔伤。
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